Срок службы трубных изделий из нержавеющей стали зависит от степени обезуглероживания поверхности стальных изделий. Например, срок службы стального троса в основном определяется его усталостной прочностью и износостойкостью. Если наружная поверхность стального троса подвергается обезуглероживанию и его уровень превышает допустимый предел, это приводит к снижению содержания карбидов в поверхностном слое, которые играют роль упрочняющих и износостойких фаз, тем самым напрямую влияя на эти два эксплуатационных показателя. Кроме того, если слой обезуглероживания на наружной поверхности инструментальной стали и подшипниковой стали не удалён и не очищен тщательно, твёрдость и износостойкость наружной поверхности этих сталей снизятся; при закалке на поверхности заготовки образуются трещины вследствие различного изменения объёма внутреннего и наружного слоёв. Поэтому вопрос о том, как избежать обезуглероживания на поверхности трубных изделий из нержавеющей стали, является важной проблемой, на которую следует обратить внимание в процессе производства. Толщина слоя обезуглероживания на импортных проволочных прутках из-за рубежа составляет 0,02–0,04 мм, тогда как поверхность проволочных прутков японской компании Kobe может быть полностью свободна от обезуглероживания, в то время как аналогичные отечественные изделия имеют равномерную толщину слоя обезуглероживания, превышающую 0,05 мм. Необходимо выбрать соответствующие методы для изменения данной ситуации.
Ключ к борьбе с обезуглероживанием на поверхности труб из нержавеющей стали заключается в процессе термообработки. Поскольку обезуглероживание и окисление стальной проволоки происходят одновременно, улучшить состояние обезуглероживания можно, минимизируя контакт стальной проволоки с воздухом в ходе термообработки. Например, американская компания по производству пружинной стальной проволоки применила метод двойного погружения в расплавленный свинец с последующим закалкой и отпуском для обработки стальной проволоки, используемой в клапанных пружинах, и добилась интересных результатов. Процесс производства выглядит следующим образом: расплавленный свинец заливается в резервуар для аустенизации стальной проволоки; при этом свинцовая жидкость предварительно нагревается до 871 ℃. Нержавеющая стальная трубка проходит через свинцовую жидкость, завершая аустенизацию, затем попадает в масляный резервуар для закалки, а затем — во второй резервуар с расплавленным свинцом для отпуска (482 ℃). Поскольку стальная проволока не контактирует с воздухом в расплавленном свинце, это эффективно предотвращает обезуглероживание. Основная задача при выборе данного технологического процесса — как избежать загрязнения свинцовой пылью.

Электронная почта:
ruishi@ruishisteel.com

ТЕЛ:
+86 0510 8989 9999

Адрес:
5-2506 Международный город Цзяе, улица озера Тайху, район Бинху, город Уси, провинция Цзянсу